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西北雅廠:把精細管理滲透到每一塊儀表 [2019/9/26]

 9月25日,在西北油田雅克拉采氣廠采油氣管理一區的中控室里,巡井工侯振宏緊盯屏幕,不時切換畫面,檢查著34口采氣井。31公里外的YD1井在高清攝像頭下,連壓力表上的指針也清晰可見。

管理一區有6套自控信息系統,831塊儀表和72個視頻,建立起了數據采集、遠程巡井、遠程監控、人機聯動、快速響應的運行方式。每一套數據精準的儀表系統背后,是儀表班的12名小伙子用心打磨數據質量的艱辛和汗水。

“儀表是設備的眼睛,我們的任務就是守護好這些眼睛,時刻為生產裝置平穩運行指明方向。”作為區里技術過硬的儀表專家,蘭林已經堅守在大漠11個年頭。

蘭林和儀表班的兄弟們把儀表當成自己的孩子,把精細管理滲透到每一塊儀表,采用日巡檢、周專檢、旬保養、月維護的方式,對中控室儀表閥門、機組儀表線路、液控柜等系統做到每月維護2次,保證現場的儀表完好可靠。

“一年下來,我們至少要巡檢保養740次。”宮大印說,“雖然巡檢很累,但能保證儀表精度,實現遠程自動化巡檢,再辛苦也值得。”職工們在巡檢中,個個都練出了一副鐵腳板,也為自動化遠程監控打造了一對“千里眼”和“順風耳”。

侯振宏說:“有了遠程視頻,我們不僅能巡檢站外34口井,對站內裝置也能實時監控。”

在儀表監控系統的精準覆蓋下,隱患再細小,都難逃監控人員的“千里眼”。管理一區72個視頻覆蓋西氣東輸機房、穩壓機房、罐區、裝置區和33口單井,全部實現實時喊話。

在儀表“鬧情緒”時,儀表班人員及時進行處理故障,做到事不過班不過夜。

夏夜,雅站內的制氮機突發故障。王建和朱曉威立即奔赴現場,通過排查,最終鎖定是PLC模塊出了故障。張天培對PLC編寫程序,根據制氮周期、生產裝置的參數不停地修改、調整......在線修改程序,隨時進行現場調試。凌晨0:30時,程序最終定格。

王建在班會上經常分享扁鵲三兄弟治未病的故事,他說:“故事中的‘病’對于咱們來說就是‘儀表故障’,把故障在‘病情’發作前就消除,才是我們要做的。”本文由上海五岳轉載發布;本公司是專業的,主要生產,,,,,,,,,等。

在對儀表的精心呵護中,大家提前診斷儀表的健康狀況,將事后維修變成事前保養,對儀表裝置定時間、定路線嚴格巡查,保障每一塊儀表靈、準、穩。

儀表何時“咳嗽、發燒、拉肚子”,大家都詳細記錄,分析原因,采取預防措施。他們用相機拍攝的百余張儀表運行異常狀況的照片,蘭林都轉存到手機里,作為儀表健康檔案的資料庫,像寶貝一樣留著。

蘭林還成立“儀表技術攻關小組”,先后完成16項技術優化改革,其中有5項獲得了“國家實用新型發明專利”,實現儀表精準率99.43%,確保集氣處理站14年設備安全零事故。


 

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