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巴陵石化國內最大特種熱塑橡膠裝置連續三年產能達標 [2018-1-15]

巴陵石化年產6萬噸特種熱塑橡膠裝置2017年連續第三年實現產能達標,今年1月繼續保持190噸左右的日產量,擔綱創效主力。本文由上海五岳公司轉載發布;上海五岳是專業的,主要生產,,,,,,,,,等。

巴陵石化合成橡膠事業部年產6萬噸特種熱塑橡膠裝置2012年建成投產,是國內最大的同類裝置,有年產4萬噸熱塑橡膠SIS和年產2萬噸熱塑橡膠SEBS裝置各一套。2015年、2016年,該裝置連續兩年產能達標。2017年,裝置面臨停車大檢修、邊生產邊技改、崗位人員新老交替等考驗。對此,該事業部持續強化裝置設備運行和工藝參數“硬件”“軟件”升級,為裝置安穩生產夯實基礎。

在“硬件”維護方面,他們堅持裝置周期檢修機制,增強計劃性,每月精心做好小修及隱患排查整改工作,確保每臺設備維護到位。一年來,裝置長周期運行能力與開工率較上年穩步提高,SIS后處理裝置開工率提升3.3%,SEBS后處理裝置開工率提升3.4%。

該事業部還持續開展“硬件”升級。在上半年裝置大檢修中,他們組織開展膠液罐自動切換閥改造,將現場手動操作改為室內遙控操作,操作所需時間由原來的20多分鐘縮短至2分鐘,延長了有效生產時間,進一步釋放了產能。一年來,他們對精制、聚合、凝聚、干燥、包裝線進行了30多次較大改造,將復雜操作簡單化,操作步驟清晰化、標準化,提高生產的連續性。

在“軟件”升級方面,該事業部優化參數,啟用新工藝,促推裝置穩產優產。針對SEBS生產線聚合釜運行存在的問題,集中進行工藝參數優化,聚合周期由3個月延長至5個月,確保SEBS產品穩定供應。同時,在規范加氫崗位、聚合溫度控制及凝聚崗位換牌號標準操作基礎上,推行精制、干燥等崗位標準化操作,規避人為因素操作誤差或失誤影響產量的風險。

該事業部還圍繞穩產高產開展全員“增產增銷增效益”勞動競賽,加大對產量指標的考核權重,調動員工“提質增產”積極性。針對包裝崗位勞務外包、大批員工轉崗和新員工入職實際,加大培訓力度,58名轉崗及新入職員工快速頂崗。2017年,年產6萬噸特種熱塑橡膠裝置保持滿負荷生產狀態,7月底,SIS、SEBS雙線連續3天刷新日產最高歷史紀錄。(彭展 徐亮亮 戴慧)

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