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揚子重整反應爐改造效能監察節省437萬元 [2018-1-11]
       近日,揚子石化對去年大檢修1#重整裝置反應爐群余熱回收改造項目進行了最終的效能監察評審,整個項目投資費用控制到位,合計避免經濟損失438萬元。目前,揚子1#重整裝置反應爐群各燃燒器燃燒狀況良好,能夠滿足裝置負荷調整需求,實現了煙氣全部回收,排煙溫度降低了53℃,加熱爐熱效率提高了2.45個百分點,每年可節省燃料2745噸,年化經濟效益761萬元以上。本文由上海五岳公司轉載發布;上海五岳是專業的,主要生產,,,,,,,,,等。

    揚子石化1#重整裝置爐群共有4臺反應爐組成,存在設計不合理、技術老化、內件腐蝕嚴重等隱患;在去年下半年的裝置大檢修中,揚子公司投資2000萬元對整個爐群進行了檢修和技術改造,并將其列入年度重大效能監察項目。

    為確保效能監察項目的高質量完成,揚子石化對項目實施全過程監控,從招投標開始,就嚴格把好承包商隊伍、原料采購、方案審核、現場HSE監控和質量驗收五個關口。效能監察項目工作組通過日常監察檢查,先后發現問題25項,現場提出建議15項,發出書面建議書5項,涉及到施工安全、物資質量、施工進度等方面,并得到相關部門的落實整改,提高了檢修改造項目的綜合管理水平。通過開展效能監察工作,助推了各級部門責任明晰并主動履行責任,團隊協作意識進一步增強,保證了加熱爐檢修改造項目管理高效;整個項目實現了大修控制點目標,未發生任何安全事故,設計和施工質量一部到位,沒有發生任何返工現象,項目施工進度和安全、質量全面受控,并實現了一次投用成功,施工現場獲得到了“大修安全示范崗“的稱號。

    揚子石化在此次對重整反應爐群改造中采用了“側燒式強制通風燃燒技術”,在國內首次安裝了新型燃燒器;揚子石化芳烴廠從新燃燒器的安裝、調試至燃料氣管線的吹掃、氣密等各個環節,嚴格按照工作表單,逐個檢查確認,對存在問題的部位及時落實整改,確保了該新技術投用一次成功。

    在此次1#重整反應爐群改造的效能監察過程中,揚子石化芳烴廠嚴格執行檢修改造方案,建立了與設計、物裝及施工單位的管理協調機制,形成了一整套行之有效的管理措施,積累了寶貴的經驗。與此同時,揚子芳烴廠通過此次效能監察,很好地執行了公司、廠黨風廉潔建設規定,尤其在整個過程中通過預防職務犯罪教育、廉潔風險防控和有效的監督管理,實現了“兩創兩保”目標。(凌鋒)

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