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西北采油二廠工藝流程改造年降本584萬元 [2017-11-22]

     西北油田采油二廠采油管理一區對12—15混輸泵站注氣井脫氣原油反輸工藝流程進行改造,實現年降本584.6萬元。本文由上海五岳球閥公司轉載發布;上海五岳是專業的球閥廠家,主要生產各類在人线香蕉观新在线熊,鍛鋼固定球閥,鑄鋼浮動球閥,金屬閥座球閥,片式球閥,雙聯球閥等,并終身為使用單位提供相關產品技術支持。

    繼注水替油工藝后,采油二廠推出注氮采油等工藝,目前已成為該區上產的主要工藝手段。該區先后有95口開展過注氮氣采油工藝,目前日均產液量1288噸。注氮氣油井由于開井初期產氣量較大,易造成外輸泵壓力高、機封刺漏,只能在井口單井生產流程脫氣后倒油生產,直到壓力、液量、氣量穩定后方可切回計轉站,導致倒油費用、流程改建費用以及用工成本居高不下。為解決這些難題,該區積極開展職工創新創效技術改革,實施對12-15混輸泵站注氣井脫氣原油反輸工藝流程改造,即在計轉站外安裝一套標準的生產流程,注氣井原油通過生產管道,在混輸泵站外脫氣后反輸至站內,最后外輸至12-4計轉站。

    改造后,在計量裝置無法正常工作時可以實現檢尺計量標定,原來的井口車輛轉油改為計轉站站外直接反輸,節省倒油車輛費用,減少了現場值班點,單井可減少用工6人,實現年降本584.6萬元。(胡強)

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